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EPS全自動真空板材成型機生產(chǎn)工藝過程
EPS全自動真空板材成型機是利用塑料的三種物理狀態(tài)，在一定的工藝條件下，借助于注射成型機和模具，成型出所需要的制件。盡管所用的EPS全自動真空板材成型機的動作程序、所用模具和工藝參數(shù)不盡相同，但從所要實現(xiàn)的工藝內(nèi)容即基本工序來看可分為：
1.合模與鎖緊
EPS全自動真空板材成型機的成型周期一般從模具開始閉合時算起。模具首先以低壓快速進行閉合，當動模與定模很接近時，合模的動力系統(tǒng)自動切換成低壓、低速狀態(tài)，在確認模內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓低速而將模具鎖緊。
2.注射裝置前移
在確認模具達到所要求的鎖緊程度后，注射裝置整體移動液壓缸工作，使注射裝置前移，保證噴嘴與模具主澆套入口處以一定的壓力貼合，為注射階段做好準備。
3.注射與保壓
完成上述述兩個工作過程后，便可向注射液壓缸接人壓力油。于是壓力油推動與液壓缸活塞桿相接的螺桿，高壓高速地將頭部的熔料注入模腔。此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力為注塑壓力，又稱一次壓力。注入模腔的熔料由于低溫模具的冷卻作用而產(chǎn)生收縮，為了生產(chǎn)出質(zhì)量致密的制件，對熔料還需保持一定的壓力以進行補縮。此時，螺桿作用于熔料的壓力稱為保壓壓力，又稱二次壓力。保壓時，蜾桿因補縮會有少量的前移。
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